奧星台灣：製藥自動化及資訊化

在不少製藥企業的數位轉型過程中，SCADA 系統（監控與資料擷取系統）通常是最核心、也是最容易「出問題」的環節。OK人

近日，奧星為某國內知名中藥企業提供 SCADA 系統優化服務，其工廠的 SCADA 系統運行多年後，隨著生產線增加、設備更新、通訊協定混雜，逐漸暴露出以下典型問題：

❌ 資料擷取延遲或中斷：設備點位多、擷取頻率高，原有訊號採集單元效能不足，經常延遲卡住。

❌ 資料冗雜與混亂：不同系統（如 WinCC、Kepware）各自擷取資料，導致重複擷取、通道衝突。

❌ 溫濕度資料延滯：倉庫環境資料 30 分鐘才更新一次，監控延滯明顯。

❌ 主備冗雜不一致：主備伺服器組態差異，存在潛在風險。

這些問題看似是「小毛病」，但在藥品生產這樣的高法規要求環境中，卻可能影響到製程監控、偏差分析甚至驗證法規要求性。

奧星方案🚀

針對這些痛點，我們從底層架構優化入手，對 SCADA 系統進行了一輪技術升級。核心(想法)是：「邊緣運算 + 通訊協定統一 + 鏈路重構」。

• 導入邊緣運算閘道器

傳統擷取器效能有限，我們採用了新一代邊緣邊緣運算閘道器。它可以在資料源頭完成前處理、過濾和本地快取，大幅降低延遲並提升穩定性。

✅ 延遲低、即時性提升

✅ 網路負載更輕

✅ 多通訊協定相容（OPC UA / Modbus / TCP/IP 等）

② 優化資料擷取鏈路

透過 OPC UA 通訊協定重構擷取通道，實現了負載平衡與故障隔離，同時消除了過去因多通訊協定混用帶來的延遲和中斷問題。部分設備還進行了通訊協定升級，從老舊的 OPC DA/DCOM 通訊轉為 OPC UA，既提高了傳輸效率，也為後續工業網際網路介面預留了空間。

③ 精細化分區改造

不同車間根據設備複雜度採用差異化方案：

✅ 萃取作業室：由 DCS 系統直採資料至 SCADA，減少中轉環節。

✅ 固體製劑車間：升級擷取器硬體，正版化 Kepware 軟體，保證穩定性。

✅ 動力與磨粉車間：全面採用邊緣運算閘道器，統一標準。

④ 解決溫濕度資料延遲

在倉庫端新增網路耦合器，打通跨網段通訊，實現秒級資料擷取與主備伺服器冗餘擷取，消除過去的 30 分鐘延遲。

優化效果💡

✅ 即時性提升：關鍵生產參數延遲從分鐘級降至秒級。

✅ 穩定性增強：擷取鏈路故障率降低約 80%。

✅ 維護更輕鬆：系統結構更清晰，新增設備只需標準化組態。

✅ 符合規定性更強：為 CSV 驗證和資料完整性要求提供可靠支撐。

小結

SCADA 系統看似只是「擷取資料的工具」，但在數位元化工廠中，它是資料流通的主動脈。透過底層架構的優化，不僅能讓系統運行更穩定、資料更精準(精密準確)，也為企業的精實生產、能耗分析、AI 建模等進一步數位化應用打下基礎。每一次這樣的技術改造，都是工廠向「可視、可控、可預測」邁進的一步。